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藥品包裝復合膜的應用分析(三)
作者:admin 來源:未知 時間:2016-12-08
  4.切斷問題
  藥品包裝用復合膜在包裝機中,特別是一出多列的條形包裝機中,需要將熱封后的包裝縱向和橫向切開成袋,由于切刀的位置一般離熱封位置較近,熱封后的復合膜來不及冷卻(特別是包裝速度較快時),此時有此包裝機不易切斷復合膜,這時一般可以加大冷卻(一般是吹風)或改變內層PE的配方得以解決。采用擠出復合的工藝生產出來的復合膜強度較低,一般不存在切不斷的問題。
  5.熱封離層的問題
  熱封離層是藥品包裝用復合膜在現實使用過程中最常見的、最復雜、也是最頭痛的問題。有不少藥品包裝用復合膜在檢驗中有高的復合強度,但在實際使用過程中卻離層,百思不得其解。實際上熱封離層都是由于油墨的附著力或粘合劑的粘合強度不夠而產生的,只是我們通常測得的復合強度是常溫下的復合強度,而復合強度受溫度的影響很大。只有確定在熱封的高溫度下油墨和粘合劑具有較高的附著力和粘合強度,才能保證熱封時不離層。筆者對熱封離層做過詳細的研究,做過如下圖的實驗。
  在常溫下有很高的復合強度,但在100%的環境下只有極低的復合強度,因而在包裝機測試中離層;A號膠雖然在常溫下的復合強度不如B號膠,但在100~C環境下的復合強度卻比A號膠高很多,因而在包裝機測試中不離層。當A號膠在固化劑:主劑二日:100的明顯偏低的比例下,雖然在常溫下仍有很高的復合強度,但在100~C的條件下卻只有很低的復合強度,因而包裝機測試也離層。當然離層是由于兩層合基材之間產生的剪切力使粘合破壞的結果,離層的破壞主要是剪切破壞,復合強度T型剝離的破壞主要是拉伸破壞,其機理不同。嚴格來說不能用簡單的復合強度(包括高溫下的復合強度)來判定和比較產生離層的可能性,相同的復合強度,粘合層的厚度和軟硬程度不同,也會產生不同的離層結果。不含鋁箔的復合膜由于塑料具有較大的變形能力,一般不易產生離層,含鋁箔的復合膜在AIdPE層,由于PE的彈性模量很低,有很大的變形能力,因而一般也不容易離層。藥品包裝用復合膜的離層一般發生在PET/AL層,特別是當PET有滿版油墨時,特別容易離層。鋁箔與印刷膜離層后,鋁箔失去了支撐的強度層,因而在鋁箔離層的過程中也常常伴隨鋁箔的壓穿和斷裂。藥品包裝用復合膜的離層還是與包裝機關系極大,一般滾壓式立式自動包裝機(如天津三橋的包裝機)特別容易離層,而合掌式立式自動包裝機(如大松的包裝機)就不容易離層。藥品包裝用復合膜的離層就復合膜而言一般有如下幾個原因:
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  粘合劑的選擇是藥品包裝用復合膜的關鍵,粘合劑在批量使用前一定要做一系列不同主劑和固化劑配比的PET(印大面積白墨)/AL/PE結構的實驗,檢測其常溫下的復合強度和高溫下的復合強度,如果不能檢測其高溫下的復合強度,可以用天津三橋的滾壓式包裝機在最嚴的條件下(最高溫度,最大壓力)上機實驗,觀察是否熱封離層。對于所做的樣品還應做留樣觀察實驗,檢測5天、15天、1個月、2個月、3個月后,其復合強度是否發生了變化,是否還能通過包裝機測試。有些低價粘合劑其粘合強度會隨時間而大幅度降低。
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  當固化劑由于種種原因而消耗一部分時,就會影響粘合劑的正常配比,由于粘合劑的固化劑與主劑的配比,在較寬范圍內一般不會影響常溫測試的復合強度,因而一般的出廠檢測不易發現問題,、固化劑配比的失調可能原因有:人為配比的差錯;環境濕度太大;溶劑中含有水分、醇或活性H基因;油墨中的溶劑沒有充分烘干。
 ?、酃袒怀浞?,固化溫度太低
  如果未到固化時間就急于出貨,由于膠粘劑未充分交聯,其粘合層的耐熱性較差,所以可能雖然有較高的復合強度,但仍然會產生熱封離層。未到固化時間已出貨的產品,雖然可以在常溫的停放過程中得到一定程度的繼續反應,但事實證明許多粘合劑未到規定時間就出固化室后,無論在室溫停放多長時間,其產品的耐熱性遠不如按規定固化的產品的耐熱性。
  許多粘合劑在低溫下固化后的復合強度和耐熱性都會比正常溫度下固化的復合強度明顯降低。同時低溫固化較長時間后,再放回正常溫度下固化,再長的固化時間都不能達到原來高溫固化的效果,、這時唯一的一個可以補救措施是,大幅度提高固化溫度。
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  由于在印刷或復合時溶劑沒有揮發于凈,殘余溶劑較多,雖然這些溶劑可能不帶活潑氫,不會對粘合劑的交聯反應造成影響,但是由于溶劑會溶脹粘合劑層,且在高溫下可能會氣化,因而雖然對常溫下的復合強度沒有多大影響,但卻可能造成熱封離層。
  對于像紙張和玻璃紙那樣的吸潮性的材料,由于在熱封過程中紙張和玻璃紙中的水分會汽化,汽化的水蒸汽有可能會‘頂開”膠粘層造成離層,因而應控制紙張、玻璃紙及其復合產品的水分,一般紙張、玻璃紙與鋁箔的復合不建議用干法復合工藝,建議采用擠出復合工藝,這樣可以避免熱封離層的產生。
 ?、萦∷⒂湍挠绊?br />   印刷油墨對藥品包裝用復合膜熱封離層的影響一般有兩種,一是由于油墨中未揮發的活性溶劑、油墨中的樹脂或添加劑消耗一部分的固化劑,從而引起粘合劑的主劑與固化劑配比失調造成熱封離層。一般油墨的沖淡量較大時(用量≥80%),不使用調油墨沖淡,而是使用沖淡劑沖淡,但有許多藥品包裝用復合膜生產企業仍使用調油墨做大劑量的沖淡c由于調墨油中樹脂的成分很高,因而很容易消耗粘合劑的固化劑,同時由于樹脂成分較高,油墨較難干燥,因而在大量使用調墨油的大面積印刷場合極易產生熱封離層現象。要解決該問題,務必在大劑量沖淡的場合使用沖淡劑,如果一定要用調墨油,務必保證油墨充分烘干(可再烘一次),同時可在油墨中加入油墨固化劑(對聚氨酯油墨而言),在經過反復實驗后方可進行批量生產。印刷油墨對藥品包裝用復合膜熱封離層影響的另一種情況是:油墨本身墨層的耐熱性欠佳,在熱封時油墨層被破壞而引起熱封離層。當使用不耐熱的聚酰胺類油墨或將氯化聚丙烯類油墨用于高溫熱封場合時都可能產生熱封離層。

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